质检部年度工作计划2018

篇一：2013年质检部工作计划

2013年质检部工作计划 尊敬的公司领导：

为提高质检部工作效率，明确质检部2013质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部2013全年工作计划，内容如下： 质检部2013总体工作目标：

机加质检员：一次检验合格率1月--2月95%，3月--12月98%。 全年下序投诉率低于2%。

焊接质检员：一次检验合格率全年95%，全年下序投诉率低于 5%。

外协质检员：一次检验合格率全年98%，全年下序投诉率低于 2%.

装配制程质检：一次检验合格率100%，全年客户投诉率1--4月 3%, 5--12月2%

质检部整体工作全年目标：综合一次检验合格率97%，下序总投 诉率低于3%；部门沟通投诉全年为0，客户投诉 率全年低于2%。

为确保质检部2013全年工作计划得以实现，结合2012年质检部工作情况，制定以下工作计划，确保2013年质检部工作目标得以实现。

1岗位职责健全细化

（1）2013年1月10日前，将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标，重新分配细化，上报上级领导部门审阅批准。

（2）新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求，同时明确责任、权利、义务，执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据，同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。

（3）新的岗位职责1月10日批准后开始执行。

2管理制度完善

考勤管理制度（1月4日开始执行）

（1） 质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班； 夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。

（2） 质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度，所有员工必须严 格遵守，违者按公司病事假管理条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。

（3） 质检部加班遵从公司加班管理制度，有工作需要加班处理需提 前向上级领导提出申请，批准后方可进行加班工作

（4）服从上级领导工作部署，对上级领导安排的加班工作要积极认真完成，维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现，纳入员工月、年绩效考核。

（5） 按时参加公司、部门组织的培训学习活动，做好记录工作，考 核成绩作为员工技能认定标准的一部分，纳入员工总体技能水平考核成绩中。

晨会、汇总制度（1月5日开始执行）

（1） 质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会，领取当日工作 任务，了解当日重点工作内容；

（2） 当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检 部，作为当日个人工作汇总。

（3） 质检部根据个人汇总，总结质检部当日工作情况，将突出、急 需解决问题当日汇总后，将问题具体情况通告相关部门，进行协调解决。

（4） 质检部各岗位质检员，发现问题如30分钟内不能妥善解决， 要求立即上报质检部，由质检部统一协调解决。

（5） 上报问题如质检部独立不能有效解决，2小时内上报上级部门， 进行会商解决，不得拖延，贻误最佳解决时机，造成额外损失。

抽检制（1月5日开始执行）

（1） 质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检，抽检 范围包括制程中半成品、入库合格品、外购入库标准件。

（2） 抽检过程中发现不合格率超标现象，质检部相关负责人按照质 检部奖惩条例进行处罚。

（3） 一定周期内（3个月）抽检合格率达到要求的相关质检负责人，

由质检部提请，按照质检部奖惩条例进行相应奖励。

（4）质检部计划2013年2月5日前，完成物管部库房内不合格制件清理工作，解决2012年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。

制程管理完善

（1） 供应商的管理 ：

原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制 到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。 首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全；对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。 再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。

（2）半成品周转程序

场内流转的半成品，包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由

转序员转入下序进行加工工作。

2013年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备综合质量。

（3） 成品入库程序

所有的装配成品，机加零部件成品、焊接转下序成品，包括售后发向客户的零部件、组装件，班组自检后，填写报检单，由质检部按照相关技术要求，以及客户提供的相关技术指标与参数，进行严格的检验合格后，签署检验合格单，方可办理成品入库手续。

2013年，质检部的一项重要工作，就是与相关部门协作，制定完善产品检验大纲与编制作业指导书，将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化，为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中，随着产品的技术质量要求不断提高，不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善，使其符合实际生产操作要求。

（4） 装配制程检验控制

由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作，目的是在过程中发现存在质量问题的隐患，不正确、不规范的装配方式，不合理的设计方案，以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题，汇总到质检部，由质检部协同相关部门，进行会商解决，将发现的问题在出厂前予以解决，同时制定出改进措施与方案，由质检部负责监

篇二：质检部2012年度工作规划

瑞迪公司质检部2012年度工作规划

2011年，在公司领导的关怀和支持下，质检部能够按照公司要求严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，可以做到及时纠正生产中出现的质量问题，保质保量，对客户负责，但同时也暴露本部门日常工作中存在的问题。针对质检部目前的工作状态，结合去年部门工作中出现的一些问题，制定如下工作规划：

一、 第一时间按要求完成领导安排的各项工作，协助公司生产部门提高产品质量水平，降

低生产成本，为公司优化管理尽职尽责。

二、 规范质检工作流程，进一步加强对质检员工作的标准化建设，主要从以下几个方面入

手：

1、 全面整理目前为止质检部所涉及的检测项目，建立原材料、半成品及成品的检验项目及评判标准库并实时更新；

2、 进一步规范质检员工作流程（包括产品检测、工作汇报以及与其他部门合作等流程），编制工作流程框图；

3、 加强实验数据统计分析工作，建立不合格品档案数据，及时做好统计分析，为领导决策提供依据。

三、 完善部门管理制度，使部门管理工作制度化，确保各项工作安全顺利开展。

1、 完善实验室管理制度；

2、 完善药品管理制度；

3、 完善仪器设备管理制度；

4、 完善留样室管理制度。

四、 提高部门技术水平，加强团队的技能培训，从以下几个方面进行：

1、 合理制定部门年度培训计划；

2、 加强对部门检测水平进行自行考核，防止错检、漏检现象的出现。

五、 提高部门的凝聚力，灌输团队的概念，努力将质检部建设成为高凝聚力、高竞争意识、

学习性的团队。

1、 及时掌握部门成员思想动态，坚决抵制消极思想，引导团队以积极的态度做好本职工作；

2、 强化团队意识，以合作、奉献的精神投入工作。

新年新气象，质检部的全体人员，做好一切迎接新挑战的准备，相信公司的明天会更美好！

篇三：质量部年度工作计划

质量部年度工作计划书

目录

前言

1. 组织结构 1.1 组织架构 1.2 部门职责 1.3 岗位说明 2. 体系管理 3. 标准化管理 3.1 程序流程 3.2 检验标准 3.3 闭环作业 4. 项目管理

5. 供应商质量管理 6. 品质控制

6.1 原辅材料控制 6.2 产线品质控制 6.3 出货品质控制 7. 生产现场管理 8. 成本控制 9. 客户投诉

10. 检测设备/仪器/工具的管理 11. 文件管理与统计控制 12. 相关部门协调管理 13. 部门目标与绩效考核 13.1 部门目标 13.2 绩效考核 13.3 教育培训 13.4 企业文化

14．品质改善活动推进 14.1 QCC品管圈 14.2 5S活动

14.3 改善提案制度 15. 总结

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。

1.组织结构

目前，金狮压铸质量部人力严重短缺，仅有12人，其中6人为2011年新员工。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

1.1 组织架构

2011

1.2 部门职责

为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

A，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000、TS16949 质量管理体系以及将来的ISO14000和CE、UL等认证能持续运行并有效执行；

B，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

C，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“QCC品管圈活动”、“5S活动”等；

D，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； E，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

F，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

G，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

H，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

I，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

J，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定；

K，参与新设备/模具/夹具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门；

L，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

M，配合经营人员进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

N，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 O，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

P，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

Q，严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费，合理安排作业班次，不断降低检测费用，控制成本

R，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

S，与其他部门相关工作的'协调管理 T，完成上级临时交办的各项任务 以上内容为质量部的相关工作职责

1.3 岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。

1.3.1质量部部长

岗位目的

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。

工作职责

见下表1

1.3.2 质量部副部长

岗位目的

根据公司发展和体系管理的需要以及本部门质量检验和检测工作计划和目标，组织下属开展原辅材料、产品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的准确性和及时性，对生产现场异常情况即时处理，合理安排并考核下属工作，生产品质报表的作成，质量部长不在时代理质量部长事务。

岗位职责

1.3.3 质量部长助理

岗位目的

对新产品、新技术，新工艺，新要求的跟进，作成相应的作业指导书及检验规范，对生产检验起指导作用，监督晚班所有质量部成员的工作达成以及规章制度的保证。

岗位职责

篇四：2013年度成套质检部工作总结及2014工作计划

2013年度员工工作总结暨2014年工作计划表

篇五：2013年质检部工作计划 3

2013年质检部工作计划 为提高质检部工作效率，明确质检部2013质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部2013全年工作计划，内容如下：

质检部2013总体工作目标：

一：管理制度制定

1：质检部门的管理制度与质检部门职责要在二月完成初稿，并先行实施。

2：要在四月中旬完成检验规范、检验标准和检验规范细则的文本文件并报领导审批。

3：明确质检部门人员职现责与分工（包括进料、半成品、成品、电子电器设备及各部分检验流程和测试步骤等）。 4：明确质检部门的人员考核标准（要求文本文件）。 二：加强产品检验及抽力度

1：为了确保产品质量，首先要加强原材的进货检验，原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制 到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，

达到共赢的目的。 再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。 2：加大检验力度。为了加大检验力度并做到全方位的检验工作，需要考虑增加质检部人员。

3：为了更好的产品检验，需要为质检部门配备产品检验测试场地。

4：配备质检部门用的测试工具。

三：质检部有责任与义务要求采购部、设计部、生产部和计划部门配合于协调，以便更好质检目标。

新的一年，质检部将按照公司制定的新目标，将质量工作向各部门深入的开展，提升质量管理人员的素质，即时跟进新产品、新标准。在质量控制上加强对产品检验手段、方法的分析研究和策划，加强质量目标的统计和质量异常的跟踪。切实做好2013年的质量管理、严格质量控制，确保公司产品的质量能满足客户的需求。