免烧砖可行性工作报告范文
随着经济建设步伐的加快，特别是电力事业的发展，将产生大量的粉煤灰，为了充分利用废弃资源，保护土地及环境，对粉煤灰进行综合开发利用显得尤为重要。经过长期的论证研究，并在实际运用中调整完善，"高掺量粉煤灰免烧砖技术"已开发成功。该技术可以大量利用粉煤灰，其用量达到80%(包括骨料)以上，为大量消化利用粉煤灰开辟一条新途径。
高掺量粉煤灰免烧砖以粉煤灰为主要原料，加以少量的水泥，添加剂及水，经轮辗，陈化，用轮辗搅拌，加压成型，浸渍养护工艺生产而成。其产品质量经国家级质量检验站检测，达到GB5101烧结普通粘土砖中一等品指标要求，产品的耐久性经多年考察未发现强度降低和胀裂，掉角，粉化等现象。
一、原料
生产自养废渣砖的主要原料是工业废渣，诸如粉煤灰，煤矸石，炉渣，钢渣和各种废旧砖瓦，石粉，河沙，各种尾矿等，其用量达80%(包括骨料)以上，来源于各发电厂，煤矿厂，热电厂，钢铁厂，石料厂.其他辅料为石灰，水泥，石膏，添加剂等。
二、成型机理
粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为"火山灰反应"其化学方程式如下：
CaO+H2O→CaO(OH)2+Q↑
生石灰水水化物热
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2+XAL3O2+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。
三、生产工艺
自养废渣砖的生产工艺非常简单，流程如下：
上料机→轮辗搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂
一般情况下，500千克原料，混合入0.5m3轮辗6-8分钟，原料送至储料斗中自流入喂料机，压砖机以每小时1800-2000块的速度出砖坯，同时由人工捡拾到平车上，运至储砖厂地，砖坯之间无间隙摆放，垛高15层，自然养护10-15天，即可为成品出厂。
四、技术指标
经"中国建筑科学研究院工程材料及制品研究所"检测，自养废渣砖性能优良，其力学性能可达100#-200#，外观质量为一等品.
抗压强度100Kg-200Kg/cm2
抗折强度26Kg-40Kg/cm2
吸水率12.2%-13%
冻融：经15次反复冻融，强度增强，外观质量不变.
五、配套设备及生产能力
一条生产全套设备有压砖机，轮辗机，上料机.所需总动力42.07千瓦，正常运转所需动力为34千瓦，配置生产工人9人，总占地面积1600-3000m2，厂房面积100-200m2，砖机每小时出1800-2000块砖，年产能力500-800万块砖。
六、成本及效益分析
各地区材料价格不同，成本各异，以某煤矿为例，其工业废渣为煤矸石发电后的矸石渣.下面就原料，电费，工人工资，设备折旧四部分核算成本：
粉煤灰：5-20元/吨(包括上车运费)自然养护砖：粉煤灰每块砖占2.5斤骨料粒度（3-5毫米）占2.5斤
常温蒸养和高压蒸养根据原料的实际配比而定。
水泥：220-300元/吨(包括运费)每块砖当中水泥占3-4两。也就是总原料的8-10%.
电费：0.7-1分/块
人工费：1.3-1.8分/块
添加剂：0.1分/块
设备折旧：0.2分/块
经核算，某公司的粉煤灰生产自养废渣砖上述四部分成本为8.5-9分/块，砖的测试性能达到10级以上，当地粘土砖销价15分/块，按年产量2400-2600万块砖计算，每块砖纯利润6分多，则年利润150多万，当年即可收回投资，另外，自养废渣砖属废渣利用，可享受国家一系列优惠政策，可全免所得税。
七、自养废渣砖的特点
1、利用各种工业废渣主要原料，含量80%(包括骨料)以上，变废为宝，化害为利。
2、自养废渣项目极具竞争优势，目前，国家严格限制粘土砖的生产，该砖不用粘土作原料，保护良田，保护耕地。
3、不需要焙烧不用建窑及蒸养釜，保护环境节约能源。(常温蒸养比自然养护效果更佳)
4、机械化生产，生产工艺简单，便于掌握，各地均能生产应用。
5、目前，在所有利用工业废渣生产建材技术中，自养废渣砖项目投资最少，见效快。
